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经多次试验，纪尔布雷斯找到新的砌砖方法。其方法为：砖块运至工作场时，先让工资较低的工人，加以挑选，放置在一木框内。每框装载砖90块，其外观最好的一面或一端，按统一规定的方向放置，此木框悬挂于工人左方。工人左手取砖时，右手同时取泥灰。改善泥灰的浓度，使砖置放其上时，无须敲击，即可到达定位。经过这样的改善后，工人的工作量大增，其砌每一块砖的动作由18次减至5次。工人经训练后，改善前的方法每小时只能砌块，用改善后的新法则可砌块，工作效率提高近％。由于没有了弯腰，没有了一会判断外观一会做另一个动作的耽搁，工人的劳动强度、疲劳度也降低了。经过纪尔布雷斯的动作分析，确定了最好的砌砖方法，由此发展成日后的规范动作。三、IE工程师必须深入现场求“真”现在的IE工程师在运用具体技法上可能比年前的泰勒等大师更加细致与娴熟，但是深入现场求“真”却没有大师们做得好。坐在书斋里、办公室里可以写论文、出报告、评成果、评职称，但这些始终是无法修得IE的正果。从20世纪初开始，美国企业初步开始采取类似方法进行改善，都获得极大成功。美国著名质量管理权威朱兰博士对日本学者讲了这样一段话，他说：“美国在世界上值得夸耀的东西就是IE。美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界大战的力量，就是因为美国有IE。”第二次世界大战后，这些管理制度进入日本、德国的制造业。德国企业在动作经济性、人机联合作业方面对IE有更进一步的应用，德国的汽车、机床、大型装置等可靠性与操作性享誉世界。日本企业在导入IE的同时，又创立了5S，同时将IE与降低成本结合发展成精益生产（JIT），其产品以高品质、低消耗、低价格等特点迅速被人们接受，产品行销世界，使一大批中小企业迅速变成跨国的大企业。以后IE、JIT逐渐在西方制造业中普及。到20世纪70年代，东亚其他新兴工业国家韩国、新加坡和中国台湾地区、香港地区的企业纷纷从日本引入IE与精益生产。第三节IE的灵魂：找更好的方法IE发源于美国企业，在日本企业、德国企业得到进一步发展，从其诞生到其不断发展的过程来看，必须到企业现场去“找更好的方法”时，它才具有价值；必须在具有公平的市场竞争环境时，它才能被企业重视。因为只有在充分竞争的市场经济环境下，工业产品才不断降低成本、降低价格，从而在满足更多大众享用的过程中，实现企业的持续发展。从IE学科起源与发展来看，IE有两个鲜明的特征：一是围绕生产效率化为中心目的；二是尊重人、尊重科学、讲求能率（物尽其用），前面两个IE创始人的故事可以充分体现。研究和应用IE的目的是追求更高的效率，这是竞争的需要，而实现这一目的最重要的资源是人，所以在IE活动中必须明确，只有人的能力、潜力的充分发挥才是效率之源。尊重人、尊重物、尊重人类资源、尊重事实，是合格IE工程技术人员必备的IE精神。在开展IE活动，提高效率的过程中，效率改善的实质，不是在肉体上、精神上提高强度与速度，也不是靠勉强的动作来提高效率，而是削除无价值的作业及不均匀、不平衡等现象，通过经济的、舒适的、安全的作业来提高效率及创造价值。在提高效率的过程中，存在着企业与市场的冲突，劳资双方的冲突，传统与现代的冲突，变革与保守的冲突。这些冲突在科学的基础上，不断得到解决，又不断出现新的冲突，IE学科在此过程中也不断丰富、完善和发展。IE是方法论体系，其本质的目的是在现有方法基础上，不断突破现状和传统认识，追求更快、更高、更好的方法，以此提高竞争力，为社会、为人类创造更多的财富，在社会经济繁荣的基础上，谋求员工的幸福与发展。IE技术在我国大陆大量引进，是在外资企业进入后，即在20世纪90年代。大量跨国制造型企业进入中国，带来了先进的企业管理技术，让中国的年轻大学生见识了世界先进制造业的生产效率、效率的分析和管理方法，20世纪90年代初期才逐渐开始有了中国大陆的本土IE工程师。（20世纪90年代以前有个别学者在个别国有企业里做过一些实践，在一个人浮于事现象大量存在，同时“失业”、“下岗”还是禁语的非市场经济的环境中，是不可能在企业界彻底推行IE的。）20世纪90年代初，跨国制造型企业的IE工程师多数是由外籍工程技术人员担任。外资企业为适应人才本地化的需要，同时也为降低成本，聘请国外IE专家向本地技术人员或管理人员系统传授IE知识，或者送人到日本、美国等地学习，笔者就多次被就职企业派往日本学习IE等技术。IE技术是一种来源于现场实践的技术，而我们也只有通过实践才能真正掌握这门技术。外资企业所做的在职培训不同于大学校园的教育，它是一边学习一边实践，而一批本地化的IE技术人员、工程师首先就在世界优秀的跨国企业成长起来，目前主要在珠江三角洲企业中（近几年在苏州地区的企业也开始出现）。他们从跟随外国专家学习逐步到独当一面，通过十余年亲身实践，已经是珠江三角洲外资企业提升效率、降低成本、改善品质的指导者、领导者。在珠江三角洲的大型制造企业，例如华为、格力、创维、TCL、美的等，也运用IE等技法实施改善，同样获得较大的收获。随着企业竞争的需要，企业在职培训活动在中国制造业发达的地方迅速普及，IE技术员、IE工程师的数量也在增加。以年营业额约亿美元的台资企业富士康为例，在企业里专门设有培训学院，其名为IE学院（最近改名为先进生产力学院），要求其下属数万名员工每年必须进该学院学习，学习同绩效考核和升职挂钩。苹果、三星、华为等知名企业选择富士康作为供应商的主要原因是富士康的产品品质好、成本低，且交货准时、反应速度快。将白色长方形卡片对折，表层划开一个长方形，然后将适当大小的彩纸用胶水贴在里层，合上表层，涂上胶水，在正上方用工具打一个孔，把红色穿进去系好，一个简单的书签就做好了，最后用同样方法多做几个不同颜色的花纹纸书签。
1、将白色长方形卡片对折，在表层划开一个长方形。
2、然后将适当大小的彩纸用胶水贴在里层。
3、合上表层，涂上胶水，在正上方用工具打一个孔，把红色穿进去系好，一个简单的书签就做好了。
4、用同样方法多做几个不同颜色的花纹纸书签。
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一个和尚挑水吃，两个和尚抬水吃，三个和尚没有水吃。三个和尚在经历了口干舌燥后，坐在一起商量合作分工，寻找省时、省力又公平合理富有效率的办法。最初的办法是轮值挑水，这样比较公平，又都能喝上水。过一段时间，三人都觉得到轮值下山挑水特别辛苦，通过议论，又想出在山上做吊水装置，挑水减少走95％的路程，每人轮值时都轻松许多。从上面这个事例我们可以看出，三个和尚为了解决吃水难的问题，想出了不少办法，并且通过改善，提高了挑水工作的效率。这恰恰体现出了IE的本质，那就是不断追求以更安全、更舒适、更经济、更快速、更好的品质去完成工作。到底工业工程（IE）是什么？我们还是先借用权威的定义来说明。美国工业工程师学会（AIIE）在年对IE的定义为：“实现规划、设计、实施与管理生产和服务（保证功能、可靠性、可维修性、日程计划与成本控制）系统的带头（Leading）职业。这些系统可能是自然界的社会技术，通过产品的生命期、服务或程序，完成人员、信息、原料、设备、工艺和能源的集成。”其目标为“达到盈利、效率、效益、适宜性、责任、质量、产品与服务的连续改善”，所用的知识和方法“涉及人因和社会科学（包括经济学）、计算机科学、基础科学、管理科学、通信技术、物理学、行为学、数学、统计学、组织学和伦理学”。这个定义对于没有运用IE工具进行实际改善的人来说比较难以理解，再看以下两个定义。日本科技IE研究会编的《IE初级教程》中的IE定义：“工业工程可以说是一门通过对人、原材料、机器设备组成的系统进行设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。”美国百科全书的定义：“IE从事于设计、改革和设置关于人员、材料和机器设备的综合使用及消耗的详细分析，以求提高企业的生产率、利润率和经济效果。”实际上人类天生就有运用自己的失败教训和成功经验，不断总结，把事情越做越好的能力。IE就是把制造业失败教训和成功经验，不断总结提高而形成的一门学科。许多专家指出：“所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的原理原则及工业工程的一套系统化的技术，经由最佳途径达到目的。”笔者曾在一份美国会计学会的调查中看到在欧美、日本、新加坡、韩国、中国台湾的制造型企业中平均有91％的企业设有IE部门。工业工程师在这些国家和地区的制造业领域就业人群比其他任何工程师都要多，而且，第三产业对于工业工程师的需求正在迅速上升，比如保险业、银行业、医疗保健、快递物流、环境保护和信息处理等。你可能想象不到工业工程师的工作地点，比如迪斯尼乐园、主题公园、城市综合体等。二、IE的涵盖内容对制造业来说IE研究的对象是工作系统，而工作系统的构成要素包括输入、变换过程、输出与反馈，如图1-1示。图1-1 IE研究的工作系统这样的工作系统所涵盖的内容很多，下面介绍三种对IE内容涵盖的说法。（1）常用IE方法。常用的IE方法，如图1-2所示。工作系统的核心是变换过程，而变换过程实际上是通过一定流程来实现的，所以，IE方法实际上是流程分析的方法。更明确地说，IE方法致力于对一定环境条件下的流程及其构成要素进行分析。通过分析，消除流程中不合理的、浪费的、不均衡的环节，节约流程所需资源（包括自然资源与社会资源），使流程能稳定地、高效地实现其功能。流程中包含产品工艺流程、作业流程、人机联合作业流程分析及流程经济性等。流程之中有人作业，所以建立了动作分析、动作经济性、作业测定方法等手法。流程之中有设备作业，所以设备效率与管理必然被研究。在作业流程分析、作业测定、动作分析后，如何做好生产的匹配与平衡也是IE